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PRODUCT

기업의 경쟁력을 높이는 가장 확실한 솔루션

Monitoring

NEXPOM의 시스템 모듈 및 공장 현황을 생산, 품질, 에너지, 설비 기준을 바탕으로 통합하여 실시간으로 모니터링을 제공하여 공장의 종합상황실 역할을 하고 데이터들의 상관관계를 파악하여 최적화된 공장 운영의 지표를 제공합니다.

공장 운영 현황을 최적화된 지표를 통해 관리 가능한 통합 모니터링

생산 대시보드

생산 관련 지표를 라인 > 공정의 TOP-DOWN 방식으로 토탈 모니터링

품질 대시보드

생산에 중요한 영향을 미치는 품질 데이터를 실시간으로 파악

설비 대시보드

설비 주요 지표를 통해 최적화된 설비 상태 관리

에너지 대시보드

에너지의 흐름 및 비용 환산을 통한 공장 에너지 관리

Monitoring 활용 예시

STEP. 1 가공 설비의 컨트롤러, PLCI/F를 통해 데이터 수집 및 OEE 분석&모니터링

STEP. 2 손실 발생 요인들의 종류, 빈도, 누적 시간 등을 분석하여 손실 요인의 우선 순위화

STEP. 3 우선 순위가 높은 요인들부터 관리, 개선하여 생산성 향상 및 비용절감 효과

STEP. 4 미정의된 요소들에 대한 신규 시나리오 적용, 분석 및 검증을 통해 KPI 업데이트 적용

Monitoring 구축 사례

의료기기 A사

  • 도입 제품
    Monitoring + MES
  • 구축 이유
    점점 높아지는 의료용 기기에 대한 품질 관리(UDI)에 대비하고, 정확한 재고 관리를 통한 생산효율을 극대화할 수 있는 스마트팩토리 시스템 구축

구축 내용

  • 자재 입고에서 출하까지 MES를 통한 LOT 추적 관리
  • 설비 I/F를 통한 생산 데이터 수집 자동화
  • 원재료, 반제품, 완제품에 대한 정확한 재고 파악 및 모니터링

구축 효과

  • 25%

    생산과정의 체계적인 시스템화에 따른 생산량 25% 증가

  • 24%

    측정 데이터의 실시간 관리를 통한 완제품 불량률 24% 개선

  • 4%

    생산량에 따른 정확한 자재 소요량 파악으로 재고 비용 4% 절감

  • 10%

    공정 진척 현황 관리에 따른 정확한 납기 예측으로 리드타임 10% 감소

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  • 신현선 팀장

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